玻璃钢收缩变形的原因

通常发生在两个阶段：固化过程中（在脱模前）和后固化期间（脱模后）。

1.固化收缩是指在固化过程中树脂的体积变化。这种固化收缩是不可避免的，**发生在从原模上脱模前。

2.脱模后也会进行一部分固化，这些额外收缩就会引起模具表面的外观缺陷。这通常被叫做后固化，但真正的变形由后固化时的额外收缩引起的。

由此可见，选用适合的低收缩树脂是解决上述问题的最有效途径。

常规室温下固化聚酯的经验法则是：当加强玻纤重量比为25%时，直线每一英尺的收缩量为1/32英寸（1.975px）。与纤维增强树脂相比，胶衣收缩得会更多，其导致部件胶衣面出现更大的凹弯曲。由于这个原因，任何大型、平坦的区域应该制成稍凸状以避免在相反方向出现凹陷。小型镶板常采用1/4英寸（15.875px）/线性英尺的凸起。

第二机理，冷却收缩

是铺层在无应力温度冷却时，热膨胀（实际是收缩）造成的，无应力温度与树脂变硬时铺层的温度有关。无应力温度与室温的差距越大，冷却收缩就越大。

因此，可尽量降低铺层固化期间的放热温度来控制冷却收缩。通过完全固化来尽量减少后固化收缩，这可能需要升高温度。降低放热温度及尽量避免高温也可减少冷却收缩。因此，**的固化方案在很大程度上取决于铺层放热温度及树脂表面积重量。